工藝簡(jiǎn)介：本工藝采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)，經(jīng)過(guò)我公司近年來(lái)的消化吸收已經(jīng)成熟.

　　工藝流程簡(jiǎn)介：

　　(1) 油脂預(yù)處理:

　　首先將煉制好的地溝油(或動(dòng)植物油脂)進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)連續(xù)干燥器真空干燥脫水處理，將脫完水的原料油泵入干燥儲(chǔ)油罐等待下一步酯化反應(yīng)。

　　(2)酯化酯交換反應(yīng):

　　原 料 油 脂 加 入 過(guò) 量 甲 醇 ，在 酸性催化劑存在下，在一定溫度下進(jìn)行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無(wú)游離酸的分出 ，將預(yù)酯化好的油脂打入酯交換反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)。經(jīng)預(yù)處理的油脂與甲醇一起，加入一定量NaOH做催 化 劑 ，在 一 定 溫度 與 常 壓 下 進(jìn) 行 酯 交 換 反 應(yīng) ，即 能 生 成 甲 酯 。 將 反 應(yīng) 完 全 的 粗 甲 酯 泵 入 到 粗 酯 暫 存罐 ，讓 其 自 然 沉 降 分 離 出 反應(yīng)中生成的甘油。

　　(3)甲醇回收：

　　將反應(yīng)過(guò)程中回收出來(lái)的含水過(guò)量甲醇打入甲醇精餾塔，經(jīng)過(guò)甲醇精餾塔的精餾分離得到合格的新鮮甲醇，等待下一步酯化酯交換使用，本精餾塔配備自動(dòng)回收裝置，一次校準(zhǔn)無(wú)需再用人操作。

　　(4)甲酯蒸餾：

　　將反應(yīng)好的粗甲酯經(jīng)預(yù)熱器打入蒸餾系統(tǒng)，本蒸餾系統(tǒng)采用三次蒸餾工藝，大大提高了油品質(zhì)量和得率，成品油的提取完全在高真空密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，本系統(tǒng)設(shè)備全部為不銹鋼304材質(zhì)，所以在高溫下不會(huì)氧化，使產(chǎn)品的顏色得到最佳。

　　二、 產(chǎn)品方案與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

　　1、產(chǎn)品方案

　　本工藝可以地溝油、動(dòng)植物廢棄油脂、酸化油作原料

　　2、其成品油的標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　密度(KG/M3)820-900

　　水含量(V/V，%)不大于0.05

　　運(yùn)動(dòng)粘度(20℃)，mm2/s1.9-6.0

　　閉口閃點(diǎn)，℃不低于130

　　十六烷值≥49

　　90%回收溫度，℃不高于360

　　游離甘油含量，%不大于0.02

　　硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%不大于0.05

　　總甘油含量，%不大于0.24

　　銅片腐蝕(級(jí))不大于1

　　三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　物料平衡

　　經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　每噸生物柴油從原料到成品費(fèi)用共計(jì)5604.16元，成品油價(jià)格約6400元，生物柴油年產(chǎn)量(按300天算)15000噸

　　年收入：9600.萬(wàn)元(15000噸*6400元/噸)

　　年生產(chǎn)成本： 8406.24萬(wàn)元(15000噸*5604.16元/噸)

　　年純利：1193.76萬(wàn)元